采用手工设计的方式,CAPP的应用仍是空白。较偏远地区的企业,特别是那些中小企业,不光CAPP的应用是一片空白,计算机的应用状况也令人担忧。Р部分企业在计算机技术和CAD的应用较为普及以后,工艺设计成为企业的薄弱环节。有些企业自己在Word、Excel或AutoCAD上绘制出工艺卡片的空白表格,在此基础上进行工艺规程的设计。此种设计方式也是利用计算机进行辅助工艺设计,因此,也可称做CAPP,但此类CAPP所生成的工艺规程是以文本文件的形式存在的,工艺部门只生成文本文件,企业无法对工艺数据进行有效地管理。Р部分企业已充分认识到工艺设计的重要性,并购买了部分商品化的CAPP系统,但由于企业对CAPP的认识还存在一些误区,因此,CAPP的应用还不尽人意。Р目前大部分企业都已意识到了CAPP技术应用的必要性,但企业在CAPP系统的选择和应用上还存在较多的误区和较大的盲目性;主要表现在盲目追求设计自动化、最优化,而不注重基础数据的准备,基础技术的稳固发展和人员素质的提高。Р误区之一:认为CAPP就是由计算机自动生成工艺规程。Р首先,工艺设计是一个典型的复杂问题,所涉及的因素是大量的,而且是错综复杂的,它涉及到零件信息、制造资源、工艺专家知识等众多信息(数据)的组织和管理,它不仅涉及到单纯的数值运算,也要处理图象、字符、表格等复杂的数据,因此,CAPP系统的核心和难点都是数据的处理。其次,由于工艺设计对使用环境有着极大的依赖性,且工艺设计中许多工艺知识不具备精确的定义和严密的数学模型,许多问题是非确定性的,至今工艺设计仍处于经验决策阶段,这就导致工艺设计的动态性和经验性。正是由于以上原因,自动化的CAPP系统目前只能针对某种特定零件,如回转体;通用的自动化的CAPP系统还只能处于研究阶段,而无法应用到实际当中。目前CAPP当中的A是辅助(Aided)而不是自动化(Automatic)。
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