应方程式如下:Р N2+3 H2→2NH3 Р经氨合成系统合成的氨经处理后进入氨库。Р低温甲醇洗工段工艺流程Р冷却工段即为气氨的液化。气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝,气氨在常压常温下冷凝温度为—33.35℃。因此,在常压常温下,气氨不能用常温水使其冷却成液氨。氨的冷凝温度随压力的提高而升高,当压力提高1.6MPa时,冷凝温度为40℃,高于一般冷却水温度,因此可以用25~35℃的常温水冷却,使之液化。Р工艺流程:气氨冷凝为液氨,是靠冷冻循环来完成的,冷冻循环主要由压缩、冷却、冷凝、节流膨胀、蒸发五个过程组成的。气氨—冰机压缩提压后,进入氨冷却器,冷却后的气氨进入冷凝器,由冷却水把气氨冷凝为液氨,由冷却水将气氨放出的热量带走,冷凝后的液氨通过节流阀由冷凝压力降至蒸发压力。节流膨胀后的氨在氨冷器中蒸发吸收被冷却水的热量,此时液氨又变为气氨送入冰机进口,如此构成一个循环,这个循环周而复始的进行,被冷却物质的温度便于降低达到工艺要求。Р换热器(w-501)的设计说明Р第一换热器的主要作用是实现两种不同温度、不同压力之间的热量交换,从而满足工艺要求。Р 控制方案的确定Р工艺过程及控制参数的选取Р1.被控变量的选择:本过程主要是冷却变换气,使变换气出口温度达到一定值来达到下道工段的要求。因而选择其出口温度为被控变量。Р2.操纵变量:变换气进口流量。被控对象控制通道的放大系数较大,时间常数较小,纯滞后时间越小越好。Р3.干扰因素:(1)变换气进口温度,压力及流量的变化;Р (2)变换气进口温度,压力及流量的变化;Р (3)周围环境的影响。Р最终确定参数如下:Р被控变量:变换气出口温度。Р给定值:变换气出口给定温度。Р测量值:由检测元件测得的变换气的实际出口温度值。Р被控对象:变换气出口管。Р操纵变量:变换气进口流量。Р控制方案的设计Р采用单回路控制系统。Р图1.2热交换器温度简单控制方框图
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