式的固定),可以相对滑动,因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。并且由于大筋板、三角筋板和中心筒为一体铸造具有较高的强度,不会发生扭曲变形,具有良好的使用效果。Р因此通过比较不难发现自由吊挂的安装方式要远远优于其他两种安装方式。Р3 改造运行效果Р3. 1 改造施工说明Р 由于中心筒所处的位置和其自身尺寸较大, 更换中心筒的工作非常麻烦, 需要拆除分离器出口处部分外护板和炉墙, 为更换方便, 至少开口3 m × 3 m,同时分离器筒体吊挂处周侧炉墙需全部拆除。拆除的炉墙金属件应定点存放以备安装。安装时,现场使用倒链,把中心筒定位后, 严格按图纸尺寸安装。完毕后可利用12 耐热钢筋进行二次焊接加固。中心筒安装定位后再把所拆炉墙及金属件恢复。需要特别注意的是应将分离器出口顶炉墙用防护网保护起来,顶部炉墙很容易脱落而带来安全隐患。分离器效率提高后, 对返料风压的要求比原Р来要高得多,靠锅炉自身来提高返料风压很难满足要求。因此需对返料系统进行改进, 增加返料风机,更换返料风帽, 使改进后的返料系统可以满足返料物料大量增多的要求。Р3. 2 改造后经运行,效果明显:Р( 1) 中心筒的抗变形、抗磨损能力明显提高,因而使用寿命更长,运行一年半以来还未出现受热或受力扭曲变形及磨漏事故。Р( 2) 提高了分离器性能, 返料量明显增多,这带来以下影响: 首先炉膛差压明显增加, 保证了炉膛的传热效率, 床温亦更均匀; 其次由于细灰得到好的循环燃烧,飞灰数量和含碳量得到降低,减轻了对尾部对流受热面的磨损, 排烟温度有所降低, 锅炉的经济性得到保证; 再其次锅炉运行在高负荷时的减温水投入明显减少, 可做到5 t/ h 以下(原投入可达8~ 10 t / h)。减温水的减少使过热器得到有效保护, 提高了过热器的使用寿命;最后由于大量飞灰返回炉膛参与传热, 煤耗降低近4 %。
全文预览
