的不足。这种反馈补偿,就是在带钢段到达卷取区高温计处时,根据实际落到带钢上的水量来计算温度变化,利用测量的卷取温度和预报的卷取温度的差别确认和修正参数。然而,这样的做法始终解决不了反馈的“时滞性”,因为在施加反馈控制时,此段及其后相当长的带钢已经过了冷却区域。Р为了克服这个问题,新的控制理念引入了双调节段的温度前馈控制新方式。其关键点是在粗调段和精调段之间设置空冷中间段,设置多个高温计。用精轧出口高温计的测量值来控制粗调段的冷却,使带钢在经过中间段前就消化掉终轧出口温度、速度、厚度波动带来的影响,得到一个较为稳定的目标中间温度;同时,用中间段高温计的测量值来控制精调段的冷却。由于是在一个比较稳定的温度基础上进行微量调整,而且相对于粗调段,是个较短的工艺流程,因此成功地规避了反馈控制的“时滞性”,得到了理想的控制结果。Р1.2.3精轧机板形控制Р如采用交叉辊和在线磨辊,连续可变凸度、液压涨型等一系列技术,以提高精轧机组的板型控制精度。采用大型连铸板坯或者连铸连轧方式Р热轧带钢轧机中,精轧机机架间带钢冷却控制系统是为精轧机终轧温度控制服务的,本系统能够保证带钢头部及全长的终轧温度在要求的范围内,同时又能以较高的轧制速度达到高速生产。热轧带钢的带尾到精轧机入口所需的运行时间比带头长,带尾温度比带头温度低,这样的温度梯度能通过轧制中速度升高和机架间冷却来消除掉,由加速度产生的变形热量和机架间冷却的温度控制可以补偿带尾失去的辐射热量,在精轧机中能够实现较大的加速度和速度,提高带钢成品质量的同时提高生产能力。Р 本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程,选择主要设备参数(包括初轧机、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力);以Q345热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程,制定温度制度、速度制度;最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。Р对生产线上的主体设备进行介绍。最终形成车间工艺布置图。
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