是惊人的,从 330μm 到130μm,光伏电池制造商最多可以降低总体硅原料消耗量多达 60%。超薄的硅片给线锯技术提出了额外的挑战,因为其生产过程要困难得多。除了硅片的机械脆性以外,如果线锯工艺没有精密控制,细微的裂纹和弯曲都会对产品良率产生负面影响。超薄硅片线锯系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。Р无论硅片的厚薄,晶体硅光伏电池制造商都对硅片的质量提出了极高的要求。硅片不能有表面损伤(细微裂纹、线锯印记),形貌缺陷(弯曲、凹凸、厚薄不均)要最小化,对额外后端处理如抛光等的要求也要降到最低。Р为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求,新一代线锯必须提升切割速度,从而提高切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力,同时,先进的工艺控制可以管理切割线拉力以此保持切割线的牢固性。更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此,制造商可以大幅降低设备、操作人员和维护的成本。Р降低硅片的消耗量也就是直接降低了太阳能电力的每瓦成本。硅片供应商希望自己控制切片工艺的整合,晶体硅光伏组件生产商都需要使用微米钻石线。Р单晶硅和多晶硅光伏技术都需要使用到它。大多数光伏专用微米钻石线是硅片供应商购买的。他们一般生长硅锭或者硅块、将硅原料切割处理成硅片,最终销售给光伏电池制造商用于制造电池。Р随着人类对生存环境的关注,有污染的产品和工艺将被视为落后产品与工艺,将被淘汰或禁止。在超硬、脆材料的切割加工方面,由游离的磨料进行线切割的加工技术由于有大量的污染,以及存在效率低的问题;而微米钻石线相比其它工艺产品有很大的优势,效率高、寿命长,受到行业的青睐,由游离的磨料进行线切割的加工技术势必被微米钻石线所取代。在欧美西方等地区,已经大范围使用微米钻石线进行线切割加工,在国内已经开始逐步扩大,估计在 2-3 年内将全部更换,这将产生一个巨大的市场额。
全文预览
