均应通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测,其检测数量按规范要求进行。Р④制作前处理:桩基的圆条钢筋在加工前应进行调直,使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。Р⑤钢筋连接:主筋采用直螺纹连接,同一截面内纵筋接头面积不得超过50%,相邻接头错开≥35d,且不小于500mm。直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强钢筋接头采用E502焊条搭接焊,其焊缝长度10D(单面焊)。Р⑥钢筋接头布置:桩基钢筋主要承受压力,同一断面的接头不得大于50%;钢筋笼采用整体吊装。Р⑦运输和安装:钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型,自制平板车运输,在运输时,采用小油丝绳进行捆绑。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后,将其校正在桩中心位置并固定。Р⑧吊筋、保护层设置:在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同,沿钢筋笼的四周均匀用四根Φ22钢筋设置吊环或固定杆,并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢或其它型钢上,用来定位和固定钢筋笼。Р主筋与加强筋间采用点焊,加强筋置于主筋两侧,自桩顶往下每隔2m设一道。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上,防止变形,并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕,报请监理验收,合格后方可使用。Р⑨钢筋笼安装:整个桩基钢筋笼采用一段钢筋笼,钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。Р钢筋笼制作和吊放允许偏差:主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层±20mm、骨架平面位置20mm,骨架顶面高程±20mm、骨架底面高程±50mm。Р⑩桩基检测管下端用钢板封底焊牢,并牢固绑扎在加强箍筋内侧,最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死,检测管外径
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