裂隙流失太远,在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%~4%的氯化钙。Р4)孔口冲注砾石、粗砂,用清水在孔口向孔内由粗到细冲注砾石、粗砂,砾石的粒径控制在2~5毫米,最大不超过5毫米,砂的粒径控制在O.5~2毫米,最小不小于0.5毫米,使其沿裂隙流动、积累,使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道,减小渗水流速,形成反滤,建立阻浆滞浆体。Р5)采用低压、限流、限量、间歇灌浆;Р四、注浆工作必须连续进行,由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断注浆情况,应尽快恢复注浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级加浓继续注注。Р五、质量标准质量控制预防措施 Р1、注浆应跳孔施钻,不应全部钻完或再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。 Р2、全充填溶洞采用单液注浆,当遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处,先灌入中粗砂或稀水泥砂浆对岩蚀腔体进行充填,再采用粉煤灰水泥浆液注浆; Р3、当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时,可考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰或双液注浆,必要时间歇注浆;注浆量过大时,应及时向项目部工程技术部反映,项目部依据情况提请有关四方会勘,采取适当的工程措施进行处理。Р Р4、注浆孔施工应自从外缘到中间的顺序进行,先两侧后中间,保证注浆质量,注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液(可含碎石)直至溶洞充填后才能进行注浆。 Р5、注浆过程应加强地面观测记录(水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等); Р6、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作;Р 7、注浆过程中注意环境保护,及时清理浆液污染物;Р 8、注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。Р六、安全保证的主要措施 Р1、施工现场设专职安全员1名,佩戴统一袖章和上岗证,配合工班长进行现场指挥,防止出现安全事故。 Р2、施工现场设置醒目的防护带,防止闲杂人等进入施工现场,确保施工的安全顺利进行。
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