弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧,引弧点一般选在离焊缝起点10~20mm的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时,引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10~20rrm,引燃后移至坑处,待填满弧坑后再继续向前焊接。Р11.1.2.平焊。采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时,底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时,左、右向焊均可,Р焊枪位置倾角允许在30。~50。左右。多层焊时,每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物,若发现有缺陷时,要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层。每层焊缝的起点,要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击,焊件在200~250℃不许锤击。Р11.1.3.立焊与横焊。对熔深较大时,控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方法,适当作三角摆动,上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5。~10。左右。对于薄板,焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法,焊枪一般不做横向摆动,横焊多用左向焊法,焊枪做直线运动,必要时可做小幅度的摆动,焊枪与垂线相对位置为5。~10。Р11.1.4.仰焊。仰焊采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动;对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪与工作垂直线相对位置为5。~10。Р11.1.5.对接接头。对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝。对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝,后焊纵缝。焊缝长度大于l00mrn时,采用逆向分段法进行焊接,由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半,焊后将工件翻过来,清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分,直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中,如发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接,查明原因,消除气泡,方可施焊。
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