产环境及条件Р医用创伤敷料的生产主要分为:医用聚乙烯醇、聚氨酯敷料生产车间,医用创伤敷料成型加工车间,包装车间及分析测试室等。Р医用聚乙烯醇、聚氨酯生产车间 150 m2Р(2) 医用水凝胶生产车间 150 m2Р(3)原材料处理车间 100 m2 Р(4)医用创伤敷料加工成型生产车间 300 m2(10万级)Р(5)包装车间 150 m2Р(6)检测室 80 m2 Р(7)原料库 20 m2Р(8)行政和其他用房 100 m2Р(9)成品库 100 m2Р合计 1150 m2Р四、投资经费概算Р 新型医用高分子创伤敷料及制品投资经费估算为168万元。Р1.主要设备费 138万元Р2.生物评价及检测费 10万元Р3.临床应用研究费 20万元Р合计 168万元Р五、生产工艺流程Р基材敷料涂刮薄膜切片包装产品Р六、经济效益和社会效益分析Р随着生物医学材料的发展,作为重要的生物材料之一,新型医用高分子聚氨酯水凝胶被广泛地研究和应用,主要是用于创伤敷料、药物缓释系统、人工皮肤、生物传感器、外科植入器械包覆物质及接触眼镜等方面,在生物医学领域中有着广泛的应用。Р新型医用高分子聚氨酯水凝胶用于创伤敷料,能与不平整的创面紧密贴合而不粘连,具有良好的创面结合性,较强的吸水性(从自身干重的10%到几千倍的吸水量)。有免疫原性,易于制备,材料组成稳定,价格便宜。目前日本、美国、西欧等国家已经大部分采用了这类敷料,总销售额达100亿美元以上,具有较大的经济和社会效益。Р新型医用高分子创伤敷料将改变我国医用创伤敷料品种单一,技术落后的状况,并达到国际先进水平,促进我国创伤敷料产业的发展,从而提高医疗水平和治疗效果,为人民造福,具有重大社会效益。我们生产的医用高分子创伤敷料的成本较低,若出厂价以每张(10cm×15cm)3元,年产1000万张计,创伤敷料其年产值可达3000万元,具有较大的经济效益。
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