达到了强度及气密性的要求,在安装完毕后所进行的系统试验主要针对各设备的连接部分,如阀门、接头、接管等等。Р5.2.1 试漏方法Р试漏试验所需的压缩空气,应洁净干燥,温度不低于15℃且有安全措施。Р注意:严禁使用氧气检漏。Р本项目系统设备采取分段试漏的方法,首先关闭压缩机组的吸气阀门和排气阀门。先对系统管线进行检漏,试验压力为1.8 MPa。在进行完系统管线检漏合格后,打开上述关闭的阀门,对压缩机组进行试漏,试验压力为1.2MPa 。以避免压缩机轴封在无润滑油的状态下承受压力而发生泄漏。Р以上试漏试验前要关闭通向大气和外围系统的所有阀门,打开被检橇块内部的所有阀门。Р5.2.2 试漏过程Р1)试验压力应逐级缓升至规定试验压力的10%, 且在不超过0.5MPa时, 保压5分钟, 然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,则应将系统卸压,同大气连通后修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%, 进行检查, 如无泄漏及异常现象, 继续按试验压力的10%逐级升压, 每级稳压3分钟, 直至达到试验压力。保压10分钟后,用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。Р2)系统开始试压时须将压力传感器的阀门关闭进行隔离。Р3)系统充气至规定的试验压力, 保压6小时后开始记录压力表读数, 经24小时后再检查压力表读数, 其压力降应按下式计算, 并不应大于试验压力的1%, 当压力降超过以上规定时, 应查明原因, 消除泄漏, 并应重新试验,,直至合格。Р△P = P1 –(273 + t2)/ (273 + t1) ×P2 Р式中△P --- 压力降(MPa)Р P1 --- 试验开始时系统中的气体压力(MPa, 绝对压力);Р P2 --- 试验结束时系统中的气体压力(MPa, 绝对压力);Р t1 --- 试验开始时系统中的环境温度(℃);
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