白成本则降低5.4×130.00=702元,4万吨钛白产能的钛白企业,则年节约废酸处理费用两千八百万元,如果98%酸市场售价>400元/吨,其经济效益可达数千万元。Р任何一套化工生产装置,只有在技术上先进可靠、经济上才能合理可行。纵观国内多条废酸浓缩装置,由于杂质堵塞连续开车时间短、洗效时间长、成品酸浓度低、设备故障率高等原因造成废酸回收成本高昂,钛白企业不但无效益可言还面临巨大的环保压力。而四川省攀化科技有限公司具有自主知识产权的“钛白废酸低温蒸发除杂技术”,工艺流程设计中巧妙利用了物料特性,成功解决了国内多项废酸回收生产技术难题,开车实测小时最大废酸处理量、成品酸浓度、能耗指标与其它废酸浓缩装置比较占绝对优势,因而运营成本相对较低。另一方面,源于创新的流程设计,攀化废酸浓缩装置连续运行周期长、设备故障率低、废酸回收率高,开车验证单条废酸回收生产线即能满足2-4万吨钛白粉产能的钛白企业废酸处理需求,而国内诸多钛白企业在攀化科技对“钛白废酸低温蒸发除杂技术”进行推广前,选择了其它不同的废酸处理回收工艺,装置建成后一开车发现问题不断,生产不能连续,头痛医头、脚痛医脚,不停的投入资金进行技改,殊不知工艺技术先进性靠的是流程设计,而流程设计基本决定了装置性能,技改无果后大多钛白企业均是以一开一备的方式建设两条废酸浓缩装置轮换开车,因而其车间占地面积、运营成本、投资额度、都将大幅增加。因此,选择四川省攀化科技有限公司的废酸处理回收工艺,不仅能为钛白企业带来巨大的经济效益,同时还在很大程度上避免了钛白企业的投资风险、环保风险。Р综上所述,希望钛白企业决策层在选择废酸处理回收工艺时,能够充分了解目前钛白废酸处理行业现状,提高废酸回收处理技术水平的认知和判断的能力,拨云见日,大力采用新工艺、新技术降低钛白吨成本、提升环保效益、增强企业整体经济技术水平。Р胡斌:Р日期: 2013-8-28
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