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叶酸车间的工艺流程及危险源控制

上传者:相惜 |  格式:doc  |  页数:8 |  大小:6995KB

文档介绍
设有防火防爆灯罩。Р建议还应采取的措施:Р①建议对电气、仪表的电缆、设备进行涂层。Р②建议采用耐腐蚀的电缆、设备。Р③建议供电措施采取二次连锁保护装置。Р④建议加强供电设备的检查、维修。Р⑤建议加强对配电室的管理。Р⑥建议对老化的电线进行及时更换。Р图7 电气设备安全隐患Р5 噪声控制Р生产中好多车间混在一起,具有很大的噪声,但企业并没有采取任何措施。Р建议企业应采取的措施:Р①建议企业改进机械设计。Р②应用低噪声传动装置。Р③配用润滑剂。Р④应用自动化工艺或机械无人操作。Р⑤采用吸声技术或隔声技术。Р⑥个人防护:企业给职工装备护耳器。Р6 防毒控制Р该厂采取的措施:Р①配备防毒面具、防毒眼镜、防毒口罩。Р②配备事故应急急救箱。Р建议还应采取的措施Р①建议该厂生产设备和产品使其中有毒或有刺激性气味的物料密闭化,管道化,机械化,自动化。Р②建议开发应用通风排毒和净化回收工程技术。Р③建议研究和开发隔离操作Р④建议建立防毒工程应急救援体系。Р⑤加强对有毒物的防护宣传,指导工人进行安全防护。Р7 防雷措施Р本区域夏期汛期雷暴雨较多,属雷击多发危险区域,重点建筑物易燃易爆区有被雷击可能。Р该厂防雷措施比较好设有避雷针,足够防止生产区域被雷击的可能性。Р8 结论Р经过为期两周在车间的实习,我们意识到由于建厂比较早,工厂的管理和制度很成熟到位,工人操作比较熟练,经验也比较丰富。但也存在很多老厂子普遍存在的问题,很多设备和工艺流程已经赶不上现在科技发展的需求,工人只凭经验进行操作,好多经验本身就存在问题。所以经过我们小组讨论以及车间主任的指导,决定对车间生产的危险源进行辨识和控制,提出危险控制措施,有利于企业生产过程中的不足进行改进,更好的进行生产。同时也保护了职工的安全健康,增强了企业的市场竞争力。也有利于我们把大学学到的专业课知识运用到真正的实践中去,提高了我们的实践能力和创新能力。

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