进行的。各厂还要结合本厂的设备和技术水平、市场供需要求、原材料燃料质量和价格以及水泥销售价格等综合考虑,以综合节能和提高经济效益为目的,而“高温”还是“低温”煅烧仅仅是一种手段而已。Р 四、优化煅烧制度是节能的途径之一Р 合适的煅烧制度可提高熟料产量和质量,因此这是节能的途径之一。为此必须对煅烧制度进行优化。所谓优化煅烧制度是煅烧温度和煅烧时间要相适应。Р 从上面的讨论可以看出,煅烧温度和煅烧时间对熟料矿物组成和性能的影响大致相同。即,提高煅烧温度和延长煅烧时间均可使熟料A矿含量增加且晶体发育良好粗大,B矿减少,含铝相减少而铁相固溶体增加。因此,水泥早期水化慢,水化热低,凝结时间延长,早期(1天)强度低而后期强度高。煅烧温度提高可促进A矿形成和长大。据认为〔11〕,当煅烧温度从1360℃提高到1420℃时,可使烧成时间缩短一半。因此可以认为,在原材料等因素确定后,熟料质量在一定程度上是煅烧温度和煅烧时间的函数。煅烧温度提高,煅烧时间可缩短;反之,煅烧温度低则煅烧时间应延长。若采用较高的煅烧温度而仍维持原来的煅烧时间,虽然可提高后期强度,但产量不能提高,燃料消耗也不能降低,且水泥凝结慢。特别是在掺复合矿化剂后,采用高温煅烧时,由于液相提前出现,相当于物料在烧成带(或高温带)停留的时间延长了,因此应适当缩短物料在烧成带(或高温带)停留的时间,否则熟料会过烧;相反,在高温煅烧的同时,适当缩短煅烧时间(加快窑的转速或加快窑的卸料)使之与未掺矿化剂的煅烧时间相当,则既可提高产量又可保证熟料质量,从而达到节能的目的。在采用低温煅烧或煅烧温度无法提高时,为保证熟料的质量,应适当延长煅烧时间,以保证A矿生成和发育良好,提高水泥质量,切忌快速卸料。Р 上面仅从理论上探讨了煅烧制度的优化及节能,在实际生产过程中,各厂要根据本厂的具体情况,通过试验才能确定本厂的合适煅烧制度,从而使之优化和节能。
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