围内施作,套拱内埋设型钢拱架支撑,型钢拱架与管棚孔口管连接成整体。套拱要保证其基础稳定性。Р套拱钢支撑配备专用设备和技术熟练工人采用工厂化集中加工,在洞外测设隧道钢架整体大样,设置弯折平台,依照整体大样并根据所采用的施工方法,分片加工,逐段加工各单元,以保证各单元顺接。可分为拱部和边墙来加工,以便于施工安装。Р套拱钢拱架设计图如下:Р图5.2-2 套拱内钢拱架设计图Р(1)、套拱钢支撑采用自制型钢冷弯机加工。严格管理,将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。每节拱架端部焊接连接钢板,焊接必须使用双面焊接工艺,焊缝厚度不小于4㎜。Р图5.2-3 卧式工字钢冷弯机Р图5.2-4 刚拱架单元成品Р(2)、拱架加工完成后,进行试拼,其平面扭曲不得大于20mm,尺寸偏差不得大于10mm,轮廓线偏差不得大于10mm。钢支撑段与段之间用22×24×1㎝钢板连接,连接钢板之间采用M16螺栓连接。Р图5.2-5 架立、连接钢板大样图Р(3)、钢拱架试拼完毕后,将各单元成品吊装至施工现场,安装前,在套拱基础面上测量放样出钢拱架的位置,拱架安装由工人操作,由下往上逐节拼装,Р(4)、套拱内设计有四榀工字钢,工字钢纵向以φ22钢筋焊接连接成为一个整体,连接筋环向间距为1.0m。钢支撑安装时要保证与隧道纵向垂直,其上下、左右允许偏差为5cm,钢架倾斜度不得大于2度。孔口管环向间距40㎝,仰角1~2°,方向与路线中线平行。Р图5.2-6 套拱型钢拱架拼装图Р图5.2-7 钢拱架连接图Р5.2.3孔口管安装Р孔口管Φ150作为管棚的导向管,内埋设Φ16固定钢筋与孔口管采用双面焊接,焊接长度大于5d。孔口管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。Р图5.2-8 套拱孔口管设计大样图Р(1)、用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;Р(2)、用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;
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