则是:金属在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力;温度范围应尽可能宽些,以便减少加热次数;能保证获得具有较细的晶粒组织和叫较高的力学性能的锻件;容易操作。常用铝合金的锻造温度范围下表所示:Р (4)变形速度(ω) 变形速度不等于设备工作速度,但它与配料尺寸相关,其关系如下;Р 式中V——滑块(横梁、锤头)或工具的运动速度,m/s;Р ——毛坯原始高度,m;Р 研究表明,部分合金化程度高的铝合金,从静载变形到动载变形,工艺塑性下降,允许变形程度从80%降到40%。Р (5)变形程度控制Р ①每次工作行程变形程度。铝合金锻造时,每一工作行程最大的变形程度可根据该合金的塑性图和锻件的形状确定。为了保证锻件具有细小均匀的晶粒组织,每一工作行程的变形程度,还应大于或小于加工再结晶图上相应温度的临界变形程度,尤其是终锻温度的变形程度均应大于12%~15%。铝合金每次行程允许变形程度见下表:Р铝合金每次行程允许变形程度Р合金Р水压机(墩粗)Р锻锤、曲柄压力机(墩粗)Р调整锤(挤压)Р挤压模锻Р3A21,5A02,5A03,6A02,2A50Р80~85Р80~85Р85~90Р90Р2B50,5A05,5A06,2A02,2A70,2A80,2A11Р70Р50~60Р85~90Р但5A05,5A06,为40~50Р90Р7A04,2A12,2A14Р70Р50Р85~90Р85Р ②总变形程度。铝合金铸锭在锻造过程中的总变形程度不仅决定了锻件整体的力学性能,而且决定了锻件纵向和横向力学性能差异的大小。总变形量若不充分,中心变形小,有时会使局部仍保留着铸态组织;若总变形量过大,机械性能的方向性增强,横向性能降低,且浪费动力和工时。Р (6)应力状态(加工方法)选择铝合金棒材具有足够高的塑性,可以再拉应力和拉变形的应力应变状态下锻造。但是预变性过的高强度铝合金,则应在开式模中模锻。
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