的DFI全氧系统。省去部分的清洗段,由于节能及减少磨损件,从而带来可观的维护和运行成本的降低。 Р5、新的钢带处理线理念 Р由于DFI全氧烧嘴保证材料更加快速的加热和清洗,一条现代化的退火线可设计得更加紧凑。 РDFI全氧烧嘴的高效清洗效果,可使处理线的清洗段更为紧凑。而传统的采用辐射管式加热炉的带钢退火线需要强的清洗段,清洗段由喷雾清洗段、两台刷洗机、电解清洗段和最终的漂洗段组成,以保证获得干净的钢带表面。通过采用DFI全氧技术,清洗段可压缩为一个喷雾清洗段、一台刷洗机和一个漂洗段,这将显著地减少投资和运行成本。 Р已经评价了一个典型的退火炉在800℃退火处理约130t/月钢带时DFI全氧加热段设备的使用效果。DFI全氧加热段设计可将钢带加热至400-450℃,具有预热和加热段的功能,炉子结构变化,使得加热炉长度减少约Р5m。如果形成薄的氧化层,钢带在炉内的剩余的移动时间仍然足以对氧化层进行充分有效地还原。Р在镀锌退火线上使用DFI全氧系统,除了结构更紧凑外,还有一个优势,那就是由于高效的清洗效果,锌附着性能和表面质量也得到改善,使得钢带和加热炉辊比以前更加干净、清洁。 Р6、结语 РDFI的使用,带来降低钢带退火线上退火炉段的投资和运行成本的优势。根据所需退火质量的不同,由于可省去全部的预热段和部分加热段,从而减少退火炉长度。 Р此外,清洗试验表明,使用DFI,可减少碳和铁粉污染。即使使用高度污染的材料,也可以优化清洗段,例如,可省去连续镀锌退火线上的一个涮洗段和电解清洗段,从而降低在清洗段上的投资和运行成本。 Р已经证实了DFI全氧烧嘴在工业生产中的良好效果。试验证实可将DFI全氧技术与立式辐射管式加热炉进行有效的集成。可以预期由此产生的经济效果和对环境的正面作用。西马克德马格已经开发出涵盖DFI全氧技术提供的所有优势的带钢处理线理念。Р Р收稿时间:2012年10月
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