档带油环、滚动轴承等按与解体反向的顺序装在轴上,加热联轴器并复装装上水封环。Р3.2 各部件对准位置吊入转子,用轴两侧背帽调整叶轮中心,对正泵涡轮体中心,然后紧上背帽。Р叶轮处:<0.04mmР叶轮无严重汽蚀裂纹及严重磨损。Р轴套无严重磨损(磨损>0.80mm深度应更换),表面光滑无毛刺,无砂眼,内孔与轴配合不松动,间隙:0~0.04mm。Р密封环与叶轮径向间隙:1.0~1.2mm;Р转子轴向窜动值为:2~5mm;Р填料搭头处应错开120~1800,水封环对准孔中心格兰螺栓,松紧适宜。Р滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损;转动灵活、自由,无杂音;弹夹完整,压铅丝测量滚道间隙:<0.15mm,轴向间隙0.02~0.08mm;Р滑动轴承乌金接触面应为55°~60°,接触点应均匀,乌金无脱胎裂纹;Р轴承室内无油污,放油孔畅通,油位显示计应明亮并无泄漏。Р新换叶轮应先将流道打磨光洁。Р3.3 加装填料。Р3.4 用压铅丝法检查泵壳与卡圈间隙。Р3.5 吊起泵盖,清理结合面后盖上,对称拧紧法兰螺栓,此时转子转动应灵活。Р3.6 测量调整滚动轴承紧力与轴向间隙。Р3.7 校正转子中心,装联轴器螺栓,复装联轴器护罩冷水管。Р3.8 各轴承加润滑油。Р转子轴向窜动值为:2~5mm;Р泵壳与卡圈间隙:为0.05~0.20mm;Р水泵轴承:顶部间隙 0.25~0.30mm Р两侧间隙:0.12~0.15mm;Р紧力:0.03~0.05mm;Р电机轴承:Р顶部间隙:0.32~0.40mm;Р两侧间隙:0.16~0.20mm;Р紧力:0.03-0.05mm;Р联轴器及螺栓无裂纹、损伤,橡皮圈无裂纹,垫圈弹簧完好无缺。Р对轮中心:Р圆周允差:<0.10mm;Р面距允差:<0.06mm;Р对轮间隙:5~10mm。Р循环泵运行中轴承温度最高不超过70℃Р首次运行80小时及以后每运行1000h换一次油
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