小。Р(3)储罐浮盘上部硫化亚铁自然产生点火源的情况Р①石脑油腐蚀情况РⅠ、罐壁腐蚀情况Р该罐1998年建成,2008年曾对1613#罐进行罐壁测厚,测厚精况列表如下:Р原设计罐壁壁厚与2008年罐壁厚的比较Р1Р2Р3Р4Р5Р6Р7Р8Р9Р原设计罐壁厚Р11Р11Р11Р10Р9Р7Р6Р6Р6Р2008年罐壁厚Р12.1Р12.3Р11.7Р9.6Р8.5Р6.9Р5.6Р5.6Р5.6Р减薄量Р-Р-Р-Р0.4Р0.5Р0.1Р0.4Р0.4Р0.4Р上述情况说明,1613#罐罐壁上部腐蚀较为严重,这是由于罐壁上部与空气接触时间较长,腐蚀较为严重。Р Ⅱ、原油及石脑油硫含量分析Р 5月9日,3#蒸馏加工的原油硫含量为1.7-1.8%。Р 5月12日,对1613#石脑油罐内油品进行了硫含量分析,检测结果为0.0436%(436ppm),硫含量偏高。Р 由于石脑油中硫含量较高,对罐壁造成严重腐蚀。Р Ⅲ、石脑油罐内腐蚀产物分析Р 5月11日,抽净1613#罐油水之后,打开1613#罐底人孔,发现1613#罐浮盘已沉到罐底,观察到1613#罐内浮盘上有大量腐蚀产物,厚度在1cm以上。Р 5月12日,在1615#罐内石脑油倒空之后,打开1615#罐底人孔,发现浮盘己落至底部,浮盘支撑完好,经测量,罐底腐蚀产物厚度20cm左右(含水)。Р事故调查组分别对1613#罐罐底人孔盖、浮盘边缘部位、1615#罐罐底腐蚀产物进行了取样,采用元素分析对三个样品的硫、铁含量进行了分析,结果如下:Р样品中硫、铁含量分析结果Р序号Р样品名称Р检测结果,wt%Р备注Р硫含量Р铁含量Р1Р1613#罐底人孔1#Р25.04Р26.60Р采用电感藕合等Р离子体发射光谱分析,РISO11885-2007Р2Р1613#浮盘边缘2#Р7.49Р48.33Р3Р1615#罐底3#Р9.12Р23.76
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