取相应的防护措施防止损伤防腐层。Р5 补伤及补口Р5.1 修补时先修整损伤部位,并清理干净,涂上底漆。Р5.2 使用与管体相同的胶粘带修补时,宜采用缠绕法;也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。Р5.3 使用与管体相同的胶粘带进行补伤时,防腐层结构、等级应与管体相同;采用专用补伤带时,其防腐层性能应不低于管体防腐层。Р5.4补口施工应根据设计选定的防腐层结构,按照本标准第5章的规定进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。Р6 质量检验Р不管是工厂预制,还是现场涂敷施工,都应进行质量检测。Р6.1 表面预处理质量检验Р预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。表面处理质量应达到的本标准5.2.2的规定。Р6.2 防腐层外观检验Р应对防腐层进行100%目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱Р褶和破损。其它性能的变化主要如下:Р1) 对胶带的厚度不再规定范围。由于胶粘带产品规格、种类多样,适用的防腐层结构不同,其厚度差异较大,因此本标准不再规定胶粘带产品的厚度范围。设计应根据防腐等级要求,确定防腐层结构,进而选定胶粘带产品。验收检验时,主要是检验供货产品的生产质量是否稳定,因此规定检验指标为厂家规定值的偏差要求。Р2) 对剥离强度的要求作了调整:提高了胶带对底漆钢剥离强度的要求;根据胶带的产品特点和包装形式,分别规定了不同产品胶带对背材的剥离强度值。Р3) 增加了防腐层系统的性能要求。参照DIN30672和EN12068的要求,增加了防腐层抗冲击、使用温度下的剥离强度、阴极剥离等性能要求。这些性能要求采用实验室制备的防腐层管段进行检测,结构等级按照设计或工程的要求,也可按厂家推荐进行检测。
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