第6.5.2.5条Р(6)软聚氯乙烯板衬里检查РA.目测软板表面可有深度不超过0。5mm的裂纹、刀痕或小孔等缺陷;焊道挤浆应连续、均匀,不得有烧焦或未焊透现象。——HGJ229—91第7。5。1。1条РB.应按本规范第5。6。5的规定,用电火花检测仪进行针孔检查。探头电火花长度应为25mm。——HGJ229—91第7。5。1。2条РC.空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24小时的注水试验,检漏孔内应无渗出。若发现渗漏,应进行修补。修补后应重新试验,直至不渗漏为合格。——HGJ229—91第7。5。1。3条Р(7)铅衬里检查РA.外观检查用目测或5—10倍的放大镜全面检查衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。焊道应平整均匀,无缩孔、偏歪、错口等缺陷为合格。——HGJ229—91第9。5。1。1条РB.剖割检查当对焊道质量有明显怀疑时,可对该焊道进行剖割检查,焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺陷。——HGJ229—91第9。5。1。2条РC.常压设备必须进行盛水试漏。受压设备应进行水压试验。试验压力为工作压力的1。25倍时,稳压3—5分钟,然后降压至工作压力,检查检漏孔处无泄漏为合格。——HGJ229—91第9。5。1。3条РD.衬后的零部件,可进行充气试验。将空气通入衬铅零部件衬里的夹层中,使其维持1961—2942Pa(200—300mm H2O)在焊缝上涂肥皂水,检查无肥皂泡发生为合格。——HGJ229—91第9。5。1。4条РE.作气密试验时,可将氨气通入设备衬里的夹层中,其压力为98—196Pa(10—20mm H2O),用浸有酚酞批示剂的试纸在焊道上移动,试纸不变色为合格。修焊缺陷处时,必须置换合格,方可动火施焊;也可采用浓度为20%的硫酸涂于铅表面,3小时后水清洗,再用刚果红试剂检查焊缝和怀疑部位,以刚果红不变成兰色为合格。——HGJ229—91第9.5.1.5条
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