1.5高炉液压泥炮课题研究意义以及设计方法Р高炉液压泥炮在国内外应用已经十几年,仅液压系统就经过了,从普通电液换向阀,逻辑插装阀,叠加阀以及各种阀的混合型到目前比较成熟的手动换向阀回路的过程。经过多年的生产实践,目前的液压系统已经趋于稳定,设计简洁可靠,制造基本标准化。随着高炉大型化和高压操作技术的实现以及炉前操作机械化的要求,液压泥炮将会得到更广泛的使用,成为将来泥炮机构中的最主要类型。设计计算泥炮时,首先需要确定打泥活塞推力,它是泥炮能力的主要标志,也是设计计算各机构的受力和选择驱动装置的基本参数。在堵出铁口时,作用在泥炮活塞上的推力必须克服堵出铁口泥在泥缸内、铁口槽孔及在炉缸内运动时所产生的总阻力。这次我所做的课题就是高炉Р炼铁泥炮液压系统设计。通过这次设计能使我更多的了解高炉炼铁中有关液压方面的知识,对以后的学习工作带来很大的帮助并可以增强自己在很多方面的能力。Р2.泥炮简介Р如下图为一简易液压泥炮简图:Р图2.1 液压泥炮简图Р2.1高炉对泥炮的要求Р高炉炉前是生产环境恶劣,劳动强度大操作岗位,是高炉生产全盘机械化自动化的最薄弱的环节。随着高炉冶炼的强化和高炉容积的不断扩大,以及无水炮泥等坚硬泥料的广泛应用,大大提高了对堵塞出铁口用泥炮的要求。对泥炮的主要要求是:Р1)有足够的打泥量,能有效地堵塞出铁口通道和修补炉缸前墙,使前墙厚度达到所要求的出铁口深度。Р2)有足够的打泥推力,使泥塞对炮泥能产生较大的单位压力,以克服炉内压力和出铁口通道的助力,把较硬的无水炮泥挤入出铁口。Р3)结构紧凑,自身高度小,以改善炉前工人的操作条件,使出铁口附近的风口平台可以连起来,有利于更换风口作业的机械化。Р4)工作可靠,能适应高炉炉前高温、多粉尘、多烟气的恶劣环境。Р5)维修方便。如果零部件出现故障,应能在两次出铁的间隔时间内将炮身或某零件整体更换,以避免因泥炮故障而造成高炉休风。
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