差不得大于1.5mm。轨道及弯轨的轨距偏差不得大于2mm。Р6.5头轮齿板的拆除及更换Р(1)甲方应按照图纸加工齿板。其中2-Φ44H9孔可略小于公称尺寸。便于配合铰孔。Р(2)设备停机确认后,在大轮齿减速机东侧右上方搭设平台,便于施工人员在上面齿板更换施工。Р(3)按甲方要求,从问题最严重的7#齿板开始拆卸,拆掉一件旧齿板,安装一个新齿板的步骤,次第更换;南北向相对齿板同时拆安。Р(4)链轮齿板拆除时,先将齿板处的清灰筒割除一部分,再把齿板上的螺帽割除,退出螺栓,用倒链将齿板放到架木板上,再用人工从孔中放到地面上。Р链轮齿板安装时,在机头清灰筒上面开一个可容人的孔,利用手拉葫芦把链轮齿板逐块吊到待安装的位置,Р(5)当手拉葫芦把链轮齿板逐块吊到待安装的位置后,安装2-M30螺栓,用扳手按照所需扭矩对齿板进行紧固。Р(6)安放磁力钻钻孔后,用绞孔机,以大齿轮上2-Φ44孔为基准,然后调整磁力钻位置精度,对链轮齿板进行绞孔。Р(7)绞孔时,可根据实际齿板Φ44的偏差,微调整铰刀直径。Р(8)甲方根据Φ44铰孔直径尺寸,车制定位螺栓杆Φ44的直径尺寸。Р(9)安装2-Φ44定位螺栓并紧固,可采用电动扳手统一力矩紧固。Р(10)恢复切除掉的清灰筒。Р(11)检查齿距是否达到要求。所有齿板更换完毕,34个齿板完全检查一遍,检查齿轮之间距离符合图纸要求公差,并且检查两侧齿板是否同步。Р6.6 清理施工现场;配合甲方试车。Р七、质量管理计划Р1、测量工具检查校验;测量中仔细认真反复核实。Р2、调整过程专人负责核实校验尺寸。Р3、设备拆安专人起重指挥栓挂,避免磕碰损坏。Р4、螺栓紧固力矩应达到设计及甲方要求。Р5、支座加固焊接符合要求。Р6、执行《烧结机械设备工程安装验收规范》的规定。Р7、试车要求:Р(1)设备单体空负荷试车,运转前进行各部位详细检查,清理杂物,周边无障碍物,确保安全。
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