氨酸法造粒工艺及岗位操作规程

Р℃Р≤350(C控)Р炉膛温度РmmH2OР3-10(C控)Р2Р热风机电流РAР55Р冷却尾气风机电机电流РAР130-135Р干燥尾气风机电机电流РAР130-135Р原料及返料斗提机电机电流РAР30-32Р热料斗提机电机电流РAР30-32Р成品斗提机电机电流РAР30-32Р造粒机电机电流РAР55-60Р破碎机电机电流РAР40-45Р干燥机电机电流РAР120-130Р冷却机电机电流РAР70-75Р3工艺控制分级项目及频次Р序号Р名称Р取样点Р分析项目Р取样Р分析频率Р1Р原料Р养份Р人工取样Р1次/批次Р水份Р人工取样Р1次/批次Р2РDMPРN%Р人工取样Р1次/批次РP2O%Р人工取样Р1次/批次Р3Р成品РN%Р自动取样Р1次/批次РP2O%Р自动取样Р1次/批次РK2O%Р自动取样Р1次/批次РH2O%Р自动取样Р1次/批次Р水溶性磷Р自动取样Р1次/批次Р粒度Р自动取样Р1次/批次Р第二篇岗位操作规程Р第一章总控岗位操作规程Р1 岗位任务Р 根据值班长的指令,控制整个系统的开停车;调整系统投料量、计算酸与小时投料量的数值,成品与包膜油工艺比值并输入计算机及电子皮带秤的流量并监控各岗位运行情况。Р2 工作范围Р 总控室电器设备,复混肥、BB肥电子皮带秤的操作。Р3 工艺指标Р 见主要工艺技术指标Р4 开车程序Р4.1 原始开车程序Р 尾气洗涤系统→引风机1(造粒尾气)→引风机2(干燥尾气)→引风机3(热风机)→引风机4(冷却尾气)→提升机4(成品)→提升机3(冷却)→提升机2(干燥)→提升机1(综合)→破碎机→成品皮带(7号)→成品振动筛→冷却机→皮带机(5号)→皮带机(4号)→振动筛2→振动筛1→烘干机→造粒皮带机(3号)→造粒机→综合皮带机(2号)→细粒皮带(6号)→皮带机(1号)→调速皮带(电子秤)或拌和机Р4.2 停车程序Р与开车程序相反