h,主汽流量1243t/h,过热器减温水流量14.9t/h,凝结水流量1052t/h,凝结水补水门开度26%,A、B引风机电流分别为185A、181A。3月8日8时,机组负荷450MW。8时40分,2号机组发“锅炉泄露装置报警”信号,检查“四管泄漏”装置报警点,显示32~45点泄露报警变为红色。热工人员确认Р“四管泄漏”装置无异常,锅炉检修确认折焰角附件有泄露声。8时55分,锅炉A、B引风机电流突增,炉膛负压变正,A侧屏出口温度迅速下降;此时,给水流量1312t/h,过热器减温水流量74t/h,A引风机电流增至209A,B引风机电流增至210A。由于主再热汽温、炉膛负压摆动,燃烧不稳定,锅炉投油助燃,降压运行。联系调度申请停炉。10时25分,机组解列。停炉检查发现,2号锅炉高过发生爆管。Р 3月9日下午,检修人员进入炉内检查,发现从炉左数第9屏14管(从外围向内围数)、11屏1管,22屏4管入口管段爆管,爆口位置全部位于T91与TP347异种钢焊口上方约10mm的T91管道。由于高过9屏14管爆口很大,强大的气流将高过管道甩开插入到屏过9屏入口段管屏(φ38mm×5.6mm、SA-213、T91)间,有8根屏过管吹损减薄。进一步检查发生高过7屏13管、9屏8管、13屏15管、17屏10管、20屏10管、21屏12管TP347材质管道颜色变黑;测量蠕胀,此6根管T91管材在靠近异种钢焊口处明显胀粗,最大处胀粗达2mm。由于此次爆管管道比较分散,爆口均在T91管材段,且有3根管同时爆裂,爆口均呈喇叭状,胀粗十分明显,爆口边缘锋利,破口附近氧化层很薄,判断为短期过热超温爆管。将变色较严重的一根管道下弯割下,从管弯内倒出大量氧化皮粉末,质量约为300g。Р事故原因分析和暴露的问题Р经金属专家现场检查,判断为高过TP347H管段内部氧化皮脱落造成管道堵塞,管道局部短时间过热发生爆管。
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