钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等Р2.3作业条件Р①焊工必须持有考试合格证Р帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合Р规定Р③电源应符合要求Р作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。Р2. 4 操作工艺Р工艺流程:Р 检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验Р2.4.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋Р2.4.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。Р2.4.3试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。Р2.4.4施焊操作:Р①引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。Р②定位:焊接时应先焊定位点再施焊。Р③运条:运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。Р④收弧时:应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤Р⑤多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度Р⑥熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防上产生裂缝。Р2.4.5平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。Р2.4.6立焊:定焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60—80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
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