Sa2.5及以上(对于局部修补的手工除锈应达到St3级以上),表面粗糙度Ry应过到40-70μm。Р②防腐涂层厚度的检测,根据GB 50205-2001规范14.2条执行,涂层干漆膜厚度检测:按构件数检测10%,且同类构件不应少于3件; Р③防火涂层厚度的检测,根据GB 50205-2001规范14.3条以及附录F的有关规定执行。按构件数检测10%,且同类构件不应少于3件; Р④涂层附着力的检测,根据标准GB/T 9286-1998的要求执行,采用划格法。按构件数检测1%,且同类构件不应少于3件,每件测3处。检测结果应达到标准2级要求。Р2、检测技术要求Р2.1、在检测前,中标单位须编写详细的《检测方案》报监理、采购人审批,经批准后方可进行检测。Р2.2、一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对对接焊缝的内部缺陷作出判断或发包人、监理机构对超声波探伤有疑问的地方,应由承包人采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T 11345、《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 3323。Р2.3、一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定: Р焊缝质量等级Р一级Р二级Р内部缺陷Р超声波探伤Р评定等级РII РIII Р检验等级РB级РB级Р内部缺陷Р射线探伤Р评定等级РII РIII Р检验等级РA级РA级Р磁粉探伤Р合格级别РGB50205-2001 5.2.6条Р说明:(1)对于圆或方管T、K、Y相贯节点焊缝应该采用JG/T 203-2007标准,检验等级为A级。(2)对于箱形构件隔板电渣焊缝的检测,除应用GB/T 11345-1989标准外,还得结合使用JGJ 81-2002附录C。Р2.4、磁粉探伤适合如下几种情况:
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