到下层的再分配盘上,再分配盘与顶分配盘结构一样,起到对下床层截面均匀分配的作用。有些设计自催化剂支持盘到再分配盘之间设置几个连通管,内填充瓷球,卸催化剂只要打开底封头上的卸料口,就可以卸出全部催化剂。底部出口收集器底部出口收集器的作用是支承催化剂,疏导反应物料,使催化剂颗粒不流入下游。热电偶套管采用套管热电偶,即铠装热电偶。在测量截面上间隔120°布置3根。反应器筒体反应器筒体是由带大法兰的上头盖、筒体和下封头组成,上头盖兼作人孔,密封采用八角垫密封。筒体制造分板焊结构与锻焊结构,大型和厚壁的反应器发展趋于锻焊结构。§2.2加氢高压设备材质选择与保护由于反应系统条件苛刻,加氢反应系统的材质选择要满足高温、高压、临氢及含有H2S等要求。材质选用除满足强度条件外,还需考虑氢脆、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、铬钼钢的回火脆化、硫化物应力腐蚀开裂和奥氏体不锈钢堆焊层剥离现象等因素。高温高压临氢反应器在使用条件下,金属筒体材料会吸收大量的氢,每当停工时,随着温度降低,溶解氢逐渐析出,少量在有缺陷的部位聚积。因此停工时冷却速度不能太快,使钢中吸藏的氢尽可能释放出来。从安全的角度考虑,仍要对操作过程加以限制,采用热态型的开停工方案,即开工时先升温后升压,停工时先降压后降温。当设备壁温在121℃以下时(如用低温韧性较好的材料,此数值可降低),限制设备内压,使产生的膜应力不超过材料屈服强度的20%。为避免升温速度过快,使反应器主体与其它构件温度不均匀而引起较大的热应力,升降温度最大不能超过25℃/h。操作中严格遵守操作规程,避免异常升温和紧急停车,在正常停工时要采取释氢措施。加氢裂化和加氢精制装置的反应器材料均选择了抗氢性能很好的2.25Cr-1Mo钢。它具有良好的抗氢腐蚀性和较高的蠕变强度,内表面双层堆焊奥氏体不锈钢,过渡层309L、表层347。3台反应器的参数和设备简图见图2-1、2-2、2-3。
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