液的水灰比,延长搭接处搅拌体初凝时间,减少钻杆偏位。Р⑸派专人观察钻杆的偏向,如发现严重偏位时,则提杆重新搅拌。Р⑹开挖沟槽及清障时,要控制好沟槽两边尺寸,以便设备的就位。Р⑺桩架下的路基箱铺设要平整,地基土要密实,以防钻进时,桩架倾斜。Р⑻搅浆系统要保持完好,准备好备用泵等设备。Р⑼对开槽及溢出的泥土要及时清运,创造良好的施工环境。Р4、应急措施Р(1)遇孤石的处理措施:在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分,取出孤石。对埋深较深的大孤石,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。Р(2)垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。Р(3)意外停机时的应急措施:为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机;施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。Р(4)断桩、开叉等的补救措施:开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体;桩背后作旋喷桩止水帷幕。Р(5)水泥土强度及补救措施:施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。Р(6)在下列情况下尚应进行取样:Р①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。Р②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。
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