可以重复循环使用,综合成本更低;机械化生产对人工的需求更少,随着人工成本的不断升高,规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。Р环境:采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少,粉尘污染、噪音污染显著降低。Р产品技术参数:Р第二章使用说明Р预制构件堆放、吊装及施工过程应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50204-2002、《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的规定。Р2.1预制构件堆码Р2.1.1现场堆码应符合下列要求:Р1、场地应平整、坚实,并应采取良好的排水措施;Р2、应保证最下层构件垫实、预埋件吊件宜向上,标识宜朝向堆垛间的通道;Р3、垫木或垫块在构件下的位置宜于脱模、吊装时的起吊位置一致;重叠堆放构件时,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上;Р4、堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定,必要时设置防止构件倾覆的支架;Р 2.1.2预制构件的存放Р 1、墙板存放Р 墙板采用立放专用存放架,墙板上端有几个起吊吊点,下端内叶墙下部垫几块100*100*250mm木方,垫点位置与吊点位置基本重合,正负偏差小于200mm。墙板与存放架之间用木楔卡紧,为防止墙板倾覆,墙板与地面基本保持90度夹角,在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护Р。Р Р 墙板宽度小于4m时木方位置墙板宽度大于4m时木方位置Р 现场预制墙板存放Р2、叠合板存放Р叠合板存放应在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放,水平放置,垫点的位置与吊点重合,如果叠合板吊点超过4个时,中间的木方靠内侧摆放,木方方向垂直桁架,保证各层间木方水平投影重合,存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。由于叠合板板厚控制较难,木方上下两接触面需用20mm软质材料做找平和减震处理,避免局部木方垫块与板间存在缝隙,保证均匀受力。
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