量出的数值填入记录(第一点应测量一圈后复测一次,而检查测数之准确性)。盘动筒体时,应有专人负责看护千分表,根据测量结果,计算出需调整新值:一般是采用在齿圈与筒体法兰的接合面a处增减垫片的方法来调整轴向晃度。Р大、小齿轮的调整,以齿侧间隙为准。齿侧和齿顶间隙应符合制造厂家图纸的规定。齿轮咬合齿顶间隙误差应小于(0.20~0.30)×模数,齿侧间隙两侧要均匀,用塞尺检查,工作面沿齿块的间隙偏差不大于0.15mm。Р用塞尺测量齿顶及齿侧间隙,作好记录Р大小齿轮啮合的齿顶间隙为5mm~8mm,两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15mm。Р测量滚动轴承间隙,作好记录Р①用压铅丝的方法测量轴承上盖与滚动轴承外圈之顶部间隙。Р②用塞尺测量轴承外圈下部是否落座。Р③用塞尺测量轴承(滚柱与外圈间隙)。Р④测量承力轴承端盖与轴承外圈的膨胀间隙及推力轴承端盖与轴承外圈的推力间隙Р装复轴承上盖和端盖Р Р齿轮护罩应装置牢固,两侧不得与齿轮相,磨擦,两条吊丝松紧一致、间隙均匀。Р密封毛毡厚度为30毫米,应靠紧齿轮两侧。Р Р毛毡压条(铁扁条)应在齿轮两侧1毫米处,并要平稳无滚边Р轴承挡油毡应完整不漏油Р Р密封毛毡不得重叠使用,毛毡裁制时应平直,借口处应为梯形(特别是主轴承及油封毛毡)Р检查联轴器,安装要符合要求,并做好标记。Р固定校正工具(磁力百分表),每次测量时应在两个联轴器各自按相同方向旋转90°或180°后进行;测量平面偏差时,每次应在对应180°的两个测点上进行以消除转子窜动所引起的误差。Р使用塞尺测量应在同一圆周上由同一人进行,每次塞入塞尺片数不得超过4片,间隙太大时要采用精加工垫片或直接用钢板尺测量。Р利用减速器或电机地脚加垫、移位等方法,调整联轴器使其同心度达到要求。Р5.4试运行Р磨煤机减速机、小齿轮轴承座、振动轴向、径向振动均不大于0.1mm,传动平稳Р工期:10天Р质保期:1年
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