在铁水成本最低转变。运行原则是:高炉内系统秉持“三分原料、七分操作”,保供外系统遵循“七分原料、三分操作”,态度决定一切,这已经较好地贴合马钢实际。根据市场变化,强化技术、采购、发货、运输、码头接卸、质检及烧结、球团、高炉等九大环节的系统联动,每日动态跟踪,每周联动分析,每月制订配煤、配矿需求、采购计划,按计划稳定运行,为高炉的稳定创造了条件。2012年公司进口矿库存280万吨,2014年年初为150万吨,2015年10月份以后连续处在110万吨水平,与2014年年初相比,减少公司资金占用约2.4亿元。2012年到2014年年初公司焦煤库存为40万吨,2015年10月下降到28万吨,与2014年年初相比,减少公司资金占用约1.0亿元。尽管进口矿与煤焦处于低库存运行,我们却实现了公司配煤配矿比变动次数的大幅下降。Р 通过对工艺纪律做总厂级检查、公司级检查,通过对管理制度做落实情况的检查,我们坚持了对检查出的问题进行及时通报与考核。强化对标学习,我们Р500m3、1000m3级高炉选择长江钢铁,2500m3级高炉选择宁钢、沙钢,4050m3级高炉选择武钢、梅钢,实现了4050m3高炉连续稳定运行29个月,2500m3高炉连续稳定运行33个月,500m3高炉连续稳定运行了102个月。2016年1-7月与2014年比,典型代表指标燃料比下降了19kg/t。Р 通过管理跟进,我们看到了铁前系统的亮点与不足。港务原料总厂:在低库存运行下,优化班移动平均误差,调整补偿方法,2014年后尽管进口矿库存下降,混匀矿一级品率仍连续达到100%,达到行业先进水平,块矿烘干月产达到22万吨的水平,保高炉过冬安全,但在连续雨雪天时,工序保供应对能力不足。煤焦化公司:焦炭冷、热态强度连续稳定在同类型焦炉先进水平,尤其是7号、8号干熄焦炉上齐,大型高炉无干湿转换过程了,但焦炭入炉粒级在同类型高炉中偏小,
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