1+h2+D{式中:H—作业坑深度,单位为米(M);h1—管顶至地面的距离,单位为米; h2—管底至坑底的距离,单位为米(h2≥0.7米);D—管道外径,单位为米。}Р3.3.1.4垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度:L =L1+L2+L3{式中:L—作业坑长度,单位为米(m);L1—旁通作业点与封堵作业点的间距,单位为米(m) (L1≥2.5L4);L2—旁通作业点至隔墙距离,单位为米m(L2≥3D,且至少1.5 m);L3—封堵作业点至隔墙距离,单位为米m (L3≥3D,且至少2m)。}(见下图)Р注 1:在管道上其它方位安装封堵设备需要的作业坑长度根据实际情况确定。Р注 2:若管线开孔位置与管线对接焊缝重合,根据实际情况,适当加长作业坑,避开焊缝。Р注 3:安装管道部件或新旧管道连接作业区的长度根据实际情况确定。Р3.3.1.5清理焊接对开三通位置的防腐层,对焊接位置进行管道壁厚的测量,(测量管道的整圈,并做记录),然后进行封堵作业管件的安装与焊接。Р3.3.1.6开孔、封堵作业Р开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝,无法避开时,对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。Р①刀具的安装、筒式封堵头的安装工作提前做好,刀具中心钻 U形卡环应转动灵活,且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度联接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度,控制在1mm以内。筒式封堵头橡胶密封件应粘接牢固,调整杆应转动灵活,橡胶密封件更新。Р②塞堵板的预安装:调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度;检查塞堵的方向,确保鞍形板的方向与管道方向一致。塞堵安装完成后,开孔机主轴应全部收回;开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道,鞍形板装回管道前应清边,清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小
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