时,应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。Р(5)为了提高涂层耐久性,减缓污染变色,可在滚涂层表面喷罩其它涂料,如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。Р10、滚涂饰面明显退色。Р原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。Р防治措施:Р(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料,如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。Р(2)如已明显退色,可在表面喷罩其它涂料。Р11、刷涂饰面颜色不均匀。Р原因分析:Р(1)颜料批号、细度不同,或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深,对饰面颜色有影响。Р(2)配颜色水泥时,颜料掺量不准或混合不匀。Р(3)调制水泥浆时,107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确,或水泥浆调成后未过箩,涂刷后造成颜色不匀。Р防治措施:Р(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐,颜料应事先混合均匀,107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。Р(2)颜色水泥配制时,采用重量比。颜料比例及掺量必须准确,并认真混合均匀。Р(3)调水泥浆时,107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩,并随用随配,存放时间不得超过4小时。Р12、弹涂色点流坠。Р原因分析:Р(1)色浆料水灰比不准,弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。Р(2)弹涂基层面过于湿润,或基层密实,表面光滑,表层吸水少。Р防治措施:Р(1)根据基层干湿程度及吸水情况,严格掌握色浆的水灰比。Р(2)面积较大,数量较多的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。Р(3)面积较小,数量不多的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部的覆盖。Р13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。Р原因分析:操作技术不熟练,操作中料桶内浆料过少未及时加料,致使弹出的色点细小,或料桶内一次投料过多,弹力器距墙面太近,个别弹棒胶管套端部过长,产生过大的色点。Р防治措施:
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