元进行,从最低点开始逐步向最高点进行,当某孔压水或压溶剂时,其它各孔的阀门全部敞开,发现有串孔、直通时,即将此阀门关掉,发现一个关一个,直到所有孔都被关闭为止,再持续一段时间,确定每个孔、缝都能通过。Р2.5.灌浆Р经过试验检查后,如封缝质量良好,无渗漏、孔阀门好用,即可准备灌浆。Р2.5.1先将同一灌浆单元所有灌浆孔阀全部打开,有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干净,尽量达到无水或干燥状态。Р2.5.2灌浆对于水平缝应按水平缝从一端向另一端灌,垂直缝按先下后上的顺序进行。先选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔,灌浆压力宜大于地下水压力0.05~0.1Mpa。一般裂缝采用0.3~0.5 Mpa,或按设计提供的压力进行注浆。为使浆液扩散的范围更大点,可适当提高压力,压力应逐渐增加,避免缝面骤然受力,使缝面裂开或封缝遭到破坏。Р在灌浆进行当中,当灌浆孔见浆后即关闭其孔,但继续压浆,直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。灌到不再进浆时,应保持压力稳定,以恒压不吸浆为标准。按经验在关闭阀门后,灌浆压力再稳定保持5~10min,作为结束标准。此时,应注意观察压力表,防止爆管注意安全。Р2.5.3若在灌浆过程中,在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况,可减少进浆速度或暂停进浆,待漏浆固化后,或采用其它措施后,尽可能短时间内恢复灌浆,以免缝内浆液凝固影响灌浆质量。若间断后难以灌浆,应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。Р2.6.整理缝面Р待浆液凝固后,可将外露的灌浆嘴切除,并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。Р3、操作过程中的注意事项Р3.1、施工人员需带口罩、防护眼镜及乳胶手套等劳保用品。Р3.2、灌浆材料应贮存在干燥通风处,不得让水溅入。Р3.3、对油性聚氨酯灌浆液设备与工具使用后,立即用二甲苯、丙酮等溶剂反复清洗;对于水溶性聚氨酯浆液设备用水清洗干净。Р3.4、严禁灌浆物料接触明火。
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