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石膏砌块生产工艺指标控制

上传者:似水流年 |  格式:doc  |  页数:5 |  大小:45KB

文档介绍
留下夹痕或造成砌块底部开裂。适宜的做法是在保证砌块不受损伤的情况下,人为松动砌块,以便夹具工作。自然晾干人工搬运,注意轻搬轻放,砌块湿强度低,易损坏边棱,影响外观质量,且后续干燥过程中尽量避免多次搬运。Рf. 烘干Р石膏砌块的烘干分两种方式:人工烘干和自然晾干。人工烘干通常用隧道窑,分5个区。一般分两~三层码放在窑车上连续干燥。烘干温度(温度表数值)控制在80~100℃。常用热源为:热风、蒸汽等。烘干过程注意充分排潮。自然晾干人工搬运比较频繁,应注意避免砌块被损伤。摆放时砌块上下左右间隙应≮3cm,实践证明晾晒棚码垛晒干效果不好,会影响整个生产进度。自然晾干,在北方正常天气干燥时需15~20天;本地空气湿度大于70%时要一个月左右,这不包括受雨季影响的情况。自然晾干时避免雨淋,以免影响砌块干燥时间和外观质量。砌块码放晾晒应加20cm垫层,并注意垫层的通风排水。另外,砌块自然晾晒要尽量避开雨季与冬季,特别是冬季结冰期。Рg. 码垛入库Р码垛入库是砌块生产的最后环节,通常制作木枋作托架,砌块以2000m2为一个区堆放,堆积高度为4~5层,一层一般30~40块,砌块上下榫槽对正、立放。Р2.常见质量问题及控制Рa. 强度低:石膏粉两小时抗折强度过低;水混比高;受冻或雨淋;烘干温度过高。Рb. 尺寸不合格:模具底板需调整;水混比大,造成干缩;含水大,用晾晒棚码放晾干时多层挤压。Рc. 容重超标:标稠低;配浆稠。Р d.表面有大气孔:料浆稠,流动性差;加有干废渣。Рe. 砌块底部断裂:砌块强度低;水混比大,夹具动作过早;石膏粉两小时抗折强度过低,模具底部涂膜不均匀。Рf. 夹具动作后留有印痕:夹具动作早;砌块强度低。Рg. 盐霜:原磷石膏中含盐类成份过多。Рh. 边棱缺损:搬运中损伤;砌块强度低。Рi. 榫槽塌陷:脱模过早;水混比大;石膏粉强度低;搅拌不均Р匀,刮浆早或晚,补浆不当。

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