量要求Р1.保证每节的尺寸及弧度符合设计要求;Р2.钢筋加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;Р3.钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接;Р4.每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘起允许偏差应为2cm;Р5.型钢架采用冷弯成型;格栅钢架应采用胎膜焊接,并以1:1大样控制尺寸。Р6.各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。Р三、施工方法Р钢架采用冷弯成型并按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作,制作时严格按设计图纸进行,保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板,节点间通过连接板用螺栓连接牢靠,加工后进行试拼检查,严禁不合格产品进场。Р材料规格、品质符合规范及设计要求,材质不合格的不进库,不准使用;制作前对所使用的钢材进行除锈处理。Р制作1:1胎模,胎模用σ=16mm的钢板制作;在钢板上放出大样,在钢架大样内侧及弧线外侧,每间隔100mm焊接1根φ22mm的短圆钢柱。Р弯制工字钢架采用冷弯法;胎模上用千斤顶对工字钢施加预应力,待其完全紧贴胎模的内弧线的短圆钢后,再在工字钢外侧依次将短圆钢插入φ22.5mm的圆孔内,以防工字钢变形;并进行检测,予以校正,使其符合设计要求;根据设计交底要求将加工成型的工字钢与其他附件相连接成工字钢架。Р首批钢架加工完成后应放在水泥地面试拼,其质量符合设计要求时,才开始生产。周边拼装允许误差为Р±3cm,平面翘曲允许偏差为±2mm,若不符合要求,分析原因,改造胎模或改进工艺。Р型钢端部按照交底设置连接扳,焊接必须使用E43系列焊条。焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声Р6.钢筋网及小导管严格按照加工图进行施工。Р交底Р复核Р审批Р接收Р接收时间Р Р此技术交底单一式三份,项目部存档一份,项目部传阅一份,架子队一份;
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