的上表面,钢柱牛腿上翼缘上表面至其上返300mm的钢柱区域,不需要喷涂油漆。Рd、钢柱对接焊口上下两边各100mm不喷涂油漆,以及其它工地焊接处,在焊接线两侧各100mm范围;Рe、摩擦型高强螺栓连接摩擦面;Рf、预定实施工地超声波检查部分;Р编号、弹线Р(1)钢构件应打钢印并编号,钢印处要预先打磨,钢印必须清晰。Р(2)钢印的位置及编号方法,应按公司的规定执行。Р(3)弹出钢柱±0.000线;Р(4)弹出钢柱每层控制线,控制设置在每层层高1.2m处;Р(5)在钢柱距±0.000线1.5m,距钢柱分段口下返100mm四面弹出钢柱中心线,并打上洋冲眼。Р(6)在钢柱上下口各下上返100mm处,四面弹出钢柱中心线,并打上洋冲眼。Р(7)钢管柱编号的标识РA.钢管柱柱编号分别标识到柱子的两个面,位置位于距柱子下口端1.5米处。РB.钢管柱编号用漏字板及醒目油漆标记柱表面,字体大小为80×60。Р钢构件运输管理Р成品运输Р对于钢结构件长度在15米以下的构件,将截面大小相同,长度相同的构件,以3件为一单位用钢丝绳打捆包装,并注意如下事项。Р1、在钢丝绳捆扎部位采用木方或橡胶垫对构件进行保护,以免损坏构件表面。Р2、成品构件待油漆膜干后方可包装发运,构件要垫牢固放平稳。Р3、对于细长散件原则上至少两根以上捆绑在一起运输,以防止弯曲。Р4、单一包装捆不得超过20吨。Р(1)构件长度长于15米的,因运输问题,尽量采用分段制作的方法,再于吊装现场组装。Р(2)构件在卡车运输途中,根据构件长度、宽度、高度及重量,采用保护架,并用枕木垫起,绑扎牢固,在绑扎件与构件之间必须用麻袋保护,以免碰坏构件。Р(3)在运输过程中采取安全可靠的防滑移措施。Р(4)对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行包装,分类堆放,确保零部件不损坏、不变形。Р(5)运输途中严格遵守交通法规,做到万无一失。
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