进料总阀左侧显示绿灯:允许进料总阀;打开进料阀使物料进入顶罐,顶罐的液位是由液位控制器控制的。进料阀刚开时液位是不稳定的,应等待1-2分钟。Р-待顶罐中液位稳定后(约1-2分钟)即可进行生产。最初的约20袋双氧水含量可能超标,应丢弃。开始灌装后,应根据实际重量适当调整‘灌装流量’设定值。Р注意:Р高温杀菌流程完成后,刚启动拖膜时,薄膜比较脆弱(前段薄膜筒受灌注管高温烫化,中段薄膜受热后收缩或者顶(压)膜(防退)膜辊上留有双氧水,后段薄膜长时间浸泡在双氧水槽中。因此,应小心操作,注意薄膜前进是否畅顺,应避免连续送膜;可先增加拉膜气缸行程,待走膜顺畅后再调回原位。Р拆下灌装头疏水器时应小心,避免与后横封机构碰撞(因后横封刀口及夹膜架如碰出缺口或毛刺,会导致漏袋)。Р触摸屏上‘灌装流量’设定值只代表脉冲数,与实际重量无对应关系。Р生产过程中的检查Р在生产过程中,须经常(每30-60分钟)检查以下各点以确保正常运转。Р封口检查Р为保证产品质量,在生产过程中必须定期检查封口质量。Р检查纵封时,应连续检查3-5袋。Р检查横封时,特别应注意有无微漏。横封口有时会出现微漏-针孔大小的破口,出现微漏不会引起漏液,但空气中的细菌会污染袋里产品,要检出微漏,可使用强活性染料检查:在出口抽取一袋,在封口以外切开,倒空产品后冲洗干净,滴入数毫长染料到袋内渗入封口,将袋放平,静置十分钟后检查染料有无渗到封口外。Р计量精度Р生产中,应定期检查灌装量,并进行相应调整。开机时(或停机后再开机),前6-10袋的流量可能不稳定,应返回。如灌装量不稳定,应检查:Р-顶罐液位及液位控制器是否正常,正常时液位W波动值应在“1”范围内Р-流量控制阀设定气压是否合适(一般为0.4-0.5MPa),有无波动。Р-UHT杀菌机物料返回压力是否正常:要求UHT返回压力稳定在0.18-0.12MPa内的某一压力值,允许规律波动量
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