坡度为6~8%,设有2个35吨铁水罐位,其中一个为备用。富锰渣炉每天出铁12~15次,铁水直接运往铸铁机车间。Р上渣沟坡度为8~15%,下渣沟坡度为7%,下渣沟设有沉铁坑,以回收渣中的铁。上、下渣各设2个罐位,富锰渣直接运往锰合金车间热装。Р出铁场铁口处布置有一台开铁口机和一台液压泥炮。泥炮、开口机为全液压控制,在铁沟同侧布置。渣口设有液压堵渣机一台,泥炮、开铁口机及堵渣机共用一个炉前液压站,便于集中管理和控制。出铁场内设一台电动桥式冶金专用吊车。Р风口平台的出铁场侧设有泥炮操作室,另一侧设主控楼。炉前工人休息室位于出铁场。Р④热风炉系统Р热风炉用净化后的富锰渣炉煤气为燃料,并配有热风炉废气余热回收装置,将助燃空气预热,送风温度可维持在1000℃左右。Р本项目采用旋切顶燃式热风炉,燃烧器安装在拱顶上,富锰渣炉煤气采用旋流式,助燃空气采用喷射式进入燃烧器预热室,煤气流和空气流在预热室内旋流切割,以保证富锰渣炉煤气进入预热室前均匀且完全燃烧。热风炉系统采用PLC自动和人工控制,自动点火、自动切换。Р⑤煤气净化系统Р粗煤气除尘采用重力旋风除尘系统。粗煤气经过初步除尘,含尘量由~25g/Nm3降到6g/Nm3后,再进行精除尘。系统清灰采用一套粉尘加湿卸灰机,卸灰机下设有汽车通道。除尘器中的煤气灰通过排灰管进入装有喷水装置的卸灰机内,经喷水搅拌后,使干料变为均匀而潮湿的物料卸入汽车。Р将经重力除尘排出的半净煤气经过布袋除尘器净化除尘,以获得煤气含尘量小于10mg/Nm3的净煤气。荒煤气由旋风除尘器出来,进入布袋除尘器荒煤气总管,经各支管上的液动蝶阀、盲板阀进入各除尘筒体。灰尘被阻在滤袋外面,过滤后的净煤气由筒体下的净气室进入净煤气支管。通过液动盲板阀、液动蝶阀流入净煤气总管,并输至煤气调压阀组送出。净化后的煤气部分用于热风炉,剩余部分作为燃料综合利用(本项目应用于尾气发电燃气锅炉)。
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