三对:对牌号、对生产日期、对颜色,严禁使用过期胶和用错胶号。Р 检验:检验待注胶槽口是否洁净、干燥,否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。Р d.注胶(质量控制点)Р 将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45°角。注胶要保持适当速度,使密封槽内空气排走,防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应均匀,不应忽快忽慢,以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。Р e.括平Р 在注胶后的5~10分钟内,在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平,达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽度与设计值比较不超过±。Р f.清洗污渍Р 当型材和玻璃表面沾上污渍时,可用本工艺③章方法清除污渍。然后撕去保护胶带纸Р 注意:擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。Р 检验:密封胶注胶完工、固化后,应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。Р 3)Р检验规则Р aР现场渗漏检验(中间检查)Р 幕墙现场注胶密封后,应分层进行抗雨水渗漏检验。Р 标准方法:规定使用20mm直径普通软管,装上喷嘴,要求水能直接射到指定的接缝处。一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面,沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。Р b.外观检验(出厂检验)Р 密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑,粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍。Р 检验:检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表,并归档、保存。Р 4)安全Р a.应保管好溶剂,以免发生火灾,并防止溶剂中毒。Р b.注胶时应注意充分通风。不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触眼睛,应及时用清水冲洗眼睛15分钟,并马上让医生治疗。
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