mm。始装节两端管口垂直度不超过±3mm。Р钢管安装中心的偏差和管口圆周度应遵守DL5017-2007的规定。Р钢管安装后,管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不大于5D/1000,至少测量四对直径。Р2.4.4生产性施焊Р施焊前,根据已批准的焊接工艺评定报告,结合本工程实际,编制压力钢管焊接工艺规程,报送监理人。Р所有拟焊面及坡口两侧各50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、水分、油污及其它杂物清除干净,每一焊道焊完后及时清理、检查,合格后再进行下道焊接。Р装配中的错牙采用卡具校正,不允许锤击或其它损坏钢板的器具校正。Р1、预热Р①对焊接工艺要求需要预热的焊件,其定位焊缝和主缝均要预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20~30℃),并在焊接过程中保持预热温度;层间温度不低于预热温度,且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度要符合焊接工艺的规定,如无规定时,可参照DL5017-2007表6.3.15推荐的温度。Р②焊口用带有自动温控的远红外线加热器预热。其它预热方法仅限于在监理人批准的部位使用。Р③厚度大于25mm钢板焊接时应按焊接工艺评定的线能量范围进行测定和控制记录。按工艺评定确定的多层多道焊接以及焊接规范等。Р④承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围,且不小于100mm,在距焊缝中心线各50mm处对称测量,每条焊缝测量点不应少于3对。Р⑤高强度钢焊接及预热和层间温度等焊接工艺严格按焊接工艺评定确定的以及严格遵照DL5017-2007规范有关规定。焊接使用的焊条按厂家要求烘烤,并放入保温筒,随用随取。加强焊接工艺中对线能量、预热、层间温度的控制有利于提高焊缝低温冲击韧性,减少內应力和避免氢致裂纹。预热和后热采用红外加热块或加热带环形排列加温,保温用石棉被进行包裹,表面温度控制采用表面温度控制器监视控制。预热示意图见下图。
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