按较小板厚计算)与最小熔核直径、焊点直径关系表Р2.3.1 点焊基本工艺参数:焊接电流I、焊接时间t、电极压力Fw、电极端面直径ddjР一般dL=(0.8∽1.4)ddj ,对于低碳钢,一般采用直锥形平面电极,电极端面直径按Рddj=2δ+3选取,当电极工作表面直径因磨损而超过规定值的15∽20%时应修磨或更换。对于镀锌钢板,由于镀锌层的存在,电流密度减小,电流场分布不稳定。增大焊接电流,易促进电极工作端面Cu-Zn合金的生成,加速了电极粘损和镀锌层的破坏,同时,低熔点的镀锌层使熔核在结晶过程中产生裂纹和气孔,因此,镀锌钢板合适的点焊规范范围窄,接头强度波动大,焊接性较差,一般选择Cr、Zr、Cu合金电极或镶钨复合电极。Р2.3.2 工艺参数对焊点质量的影响Р?(增大)飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。Р焊接电流Р?(减小)虚焊、弱焊等。Р?过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。Р焊接时间Р?虚焊、弱焊等。Р?工作时间延长。Р预压时间Р?飞溅、过烧、烧穿、损坏电极等。Р?虚焊、弱焊等。Р电极压力Р?飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。Р?虚焊、弱焊等。Р电极直径Р?飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快等。Р?(过多)电极寿命降低。Р修磨次数?Р?(过少)电极直径不合要求?易产生虚焊、弱焊。Р2.3.3低碳钢板点焊工艺参数的选择:Р 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法,无论采用哪种方法,所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围,具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。Р2.3.4两种不同厚度的钢板的点焊:Р当两工件的厚度比小于3:1时,焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择,并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。Р 当两工件的厚度比大于3:1时,此时除按上条处理外,还应采取下列措施以保证质量。Р 在厚板一侧采用较大的电极直径。
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