碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。Р23. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边缘,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。Р24. 根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。Р 25. 加工参数的设定:Р三、开机加工:Р1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单上所指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神, 手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。Р2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。机床加工时不能打开安全门观看,注意安全操作。Р3. 开粗后再拉表一次,确定工件有没有松动。如有松动则必须重新校正和碰数。 4. 在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。Р5. 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致, 如有问题立即通知编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。Р四、自检内容、范围:Р1、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。Р2、工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件由钳工组长送检验员进行专检。Р五、机床保养Р1.每天下班前清理铜屑、铁屑,擦拭机床油污。 2.定期加润滑油。Р3.定期清洁散热防尘网Р Р四、工作后Р1.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。Р2.进行日常维护保养。Р批准Р审核Р制表Р劉丕漢
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