Р(a)、焊缝外观要求光顺均匀,整条焊缝的宽度要求一致,相对误差不大于3mm;Р(b)、外板、水密档壁焊缝不允许出现气孔。Р5.1.6焊渣及飞溅物Р(a)、所有焊缝的焊渣飞溅必须全部清除;Р(b)、船体舱壁板、外板、主甲板及功能设施铆焊构件等影响外观的部分均应全部清除飞溅。Р5.2、埋弧自动焊Р5.2.1焊前准备Р(a)、接缝必须平直、最好用刨边机加工,用半自动切割机也可以。为避免焊接时烧穿,切割直线每米长度内的局部偏差不得超过±0.5mm;Р(b)、装配间隙为零,局部处(长度小于250mm)不应大于1mm;Р(c)、根据焊件板厚得不同,决定是否开坡口,一般钢板在14mm以下不开坡口,超过该厚度得钢板则应开坡口,坡口得型式与尺寸根据图纸要求或国家标准;Р(d)、焊件的边缘必须清洁,应除去铁锈、油污及水分等;Р(e)、焊剂应焊前烘干,烘焙温度为250℃,烘干2小时,避免受潮且不让其他杂物混入;Р(f)、因为电弧的引弧板处质量不易保证,所以在接缝两端放置引弧板和止弧板,其板厚与焊件相同,板的长宽为150mm左右,与焊件的连接处应无间隙;Р(g)、焊接板厚不等的对接焊缝时(见下图),如两者厚度差(S1-S2)超过下表的数值,则应把较厚的钢板加工成斜边,其边长L=5(S1-S2);Р薄板厚度(mm)Р4~30Р32~40Р42~50РS1-S2Р2Р4Р6Р5.2.2、焊接规范Р(a)、焊接电流Р 当其它参数(电弧电压、焊接速度)不变时,随着电流的增加,熔深大致成正比增加,而熔宽基本保持不变。埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算:Рh=0.01I h―――熔深,mm I―――焊接电流,AР(b)电弧电压:Р 电弧电压主要影响焊缝的宽度。如果单纯地增加焊接电流或电弧电压都不能得到满意的焊缝或成形,为了获得满意得焊缝,焊接电流、电弧电压、焊接速度必须相互匹配,如下表:
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