尚未剪断时过早抬起引起的剪刃切Р入深度减小,从而减小了剪切角。Р 常规设计中,只注意到了稳定滚切时滚切效果等方面的要求,而忽略了剪切初始阶段的剪切状况。通常,如果不考虑剪切力峰值的影响,设备中结构的强度将降低,影响滚切剪设备的工作寿命。本文在滚切剪机构设计中,将考虑剪切角对剪切初始剪切力峰值的影响,尽量降低该峰值的大小。Р2.2 滚切剪机构设计问题的提出Р 滚切剪机构的设计主要以实现上剪刃纯滚动剪切工艺为主,其他剪切特性为辅。从上面的分析可看出,上剪刃的运动为平面运动,而平面铰链机构中的连杆(非连架杆)能够实现复杂的平面运动,下面将考虑铰链机构中的非连架杆来实现滚切剪上剪刃的运动。Р 对于双自由度滚切剪机构,其运动主体为五杆机构,要设计五杆机构的尺寸来实现上剪刃的平面运动,用位置综合的方法较难实现,而目前大多数设计该类滚切剪采用上剪刃上特殊点的轨迹来综合机构尺寸地方法,但点的轨迹综合不能很好的实现上剪刃纯滚动的特性。基于此,本文提出基于机构瞬心线的滚切剪机构尺寸设计方法,上剪刃的纯滚运动通过上刀架的动、定瞬心线轨迹来保证,该方法的本质为机构瞬心线轨迹综合问题。Р 机构的运动学分析就是在已知机构的各个构件的杆长,原动件的位置、速度和加速度的条件下,确定机构中从动件的位置、速度和加速度。Р2.3 研究的基本内容,拟解决的主要问题Р滚切式定尺剪作为厚板精整线上的重要设备,其传动系统主要分为两大部分:Ⅰ厚钢板移动的精确传动与定位Ⅱ为滚切剪的剪切提供动力的传动设计Ⅲ剪切系统的设计Ⅳ钢坯跟踪系统Р(1)厚钢板移动的精确传动与定位Р为了剪切不同型号的厚钢板产品,保证在一定范围内可以对剪切宽度的任意调节,因此需要研究如何驱动剪切机的移动。需要的问题有:Р1保证检测辊的定位准确,以保证滚切式定尺剪将钢板剪切成所要求的定尺长度。Р2保证检测辊的定位准确,以保证厚钢板的剪切质量(钢板没有压弯)。
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