接应贴紧,局部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。Р边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调整板下料也要点焊上。小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。如图:Р(5)底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊接,焊接时采用倒退间隔焊。Р6.3.8 壁板组装第一节壁板及包边角钢的安装(即最上面一节壁板安装)Р考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩,将水箱直径适当放大,画出壁板排板图,在底板上标出各板位置。Р在壁板位置内侧点焊一圈定位挡块铁,间距为30cm。在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块,挡块高出脚手架槽钢20mm。在边缘板上安装脚手架,将脚手架槽风伸入壁板内0.8m,实施临时点固焊,槽钢间距2m。Р边缘板外侧30mm焊接完成后即可安装第一节壁板,用吊车将壁板吊装到脚手架槽钢上就位,壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度。在立缝处用自字形对品器进行固定,并用方销子调整对口间隙。Р顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接,直到最后一道立缝,此立缝两张钢板会重叠。用倒链拉紧最后一道立缝,调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后,在长度放大的钢板上划出切割线,用氧乙炔火焰切割进行切割,然后切割出立缝坡口。后一道立缝并焊接。Р拆除加减丝及对口器等,顺序组装包边角钢,两组沿相反方向进行,各负责180°的施工。Р6.3.9 胀圈制作Р胀圈用槽钢制作,先将槽钢在滚板机上滚弧,直径比水箱内径略小10mm,两两对在一起作成方钢形式,每组胀圈分为6段进行预制,根据位置编号,每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构,以便固定胀紧用的千斤顶。Р在胀圈上面每隔1.5m焊接一块顶升支撑板,作为提升壁板的支点。胀圈下部焊接带槽的挡板,用于壁板环缝的组对。在第一节壁板组装完成后将胀圈及顶提升装置导入水箱内。
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