O(17.26cm3/mol)大,使孔隙堵塞阻止内部CaO的进一步反应。因此,即使经过很长的反应时间,钙利用率仍然很低。Р循环流化床锅炉的钙利用率较低,即一半以上的脱硫剂没有参与脱硫反应。为了将循环流化床锅炉烟气中的SO2脱除至90%以上,就需要增加石灰石用量,往往需要更高的钙硫比(2.5左右),有时即使增加钙硫比也难以达到所要求的脱硫率。Р为了提高循环流化床脱硫的钙利用率,国内外学者围绕这一目标开展了广泛的研究,主要体现在:对反应后的脱硫剂进行循环再利用,使炉内湍流运动强烈。Р5.2.2 炉内喷入石灰石脱硫系统构成РCFB锅炉一般采用向炉内添加石灰石颗粒的方法来脱除SO2 ,只需要配置将石灰石粉(石灰石粉可以自己制备或外购)加入炉膛的输送给料系统(通常采用气力输送),系统比较简单。典型的石灰石添加系统。石灰石粉仓中储存的石灰石粉,经过两级缓冲仓后,由给粉机控制石灰石的下料量。由空气压缩机产生的压缩空气,通过射流混合器与石灰石粉混合,通过管道进行浓相输送,从锅炉炉膛二次风口附近或回料管位置,送入炉膛。Р5.2.3 影响炉内喷入石灰石脱硫工艺的因素Р影响脱硫率的因素很多,主要因素是石灰石活性、床层温度、钙硫比和石灰石的粒度,此外还有床层高度、流化速度、石灰石性能、机械强度、含水量以及煤种、烟气含氧量等。这些因素的综合影响决定了脱硫率的大小.不同的情况,主导导因素也不同。Р⑴吸收剂的反应活性与脱硫反应性能实验室评价Р吸收剂的反应活性简单的讲,是指吸收剂与二氧化硫进行表面化学反应的难易程度,受石灰石成分和内部微观结构等的影响。研究表明,煅烧后具有大的平均孔径和大的比表面积,往往意味着更好的脱硫性能。大的孔径可以延缓孔隙的堵塞,延长反应时间,而大的比表面积意味着更多的参与反应的面积。其中,大的比表面积对于脱硫性能具有更大的意义,往往煅烧后具有大的比表面积的石灰石具有更好的脱硫性能。
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