电器和压力表应准确可靠。Р(3)液压管路机械切割表面应平整,管路弯制后外径随园度误差满足要求。Р(4)管路对接及法兰焊缝为I级,管件对接错边量不大于0.8mm。Р(5)管子安装前若内外壁发现表面变形、裂痕等现象不得使用。全部管子在工地进行排管、点焊、拆散、焊接和重新安装,安装后进行试压,试压合格后对管道整体循环冲洗,冲洗前管路与阀组油缸分隔开,用高压软管联接管件,形成回路。管节头的接头体无配合松动或卡涩现象。Р(6)管道连接时不得强行对正加热,回路中管装的高程极限偏差不大于±10mm,同一平面上排管间距及高程偏差不大于3mm,施焊前对坡口两侧20mm范围内的内外管壁进行处理,清除油、水、漆等。Р(7)管路安装完毕后,用高压软管联接管件,对其进行循环冲洗试压。Р(8)密封沟槽无毛刺,接头体与密封件配合紧固。Р(9)泵站总成的油口道内应清洁,电磁阀动作准确,油箱注油前应清洁无杂物,加入清洗油时过滤精度不低于10um,泵站循环冲洗时间不低于20小时,泵站总成进行耐压试验。Р(10)油缸总成机架纵横中心线与起吊中心线距离偏差不大于2mm,高程偏差不大于5mm。Р(11)活塞杆、吊头等重要部件的螺纹要求表面光滑不得有裂纹和断牙等现象,各相对运动部件之间不得相互干涉。Р(12)检查机架不允许有变形和裂纹,清洗各部件轴承和轴颈注入润滑脂。Р(13)按施工图样要求,将泵站总成、油缸总成及管路在清洗和试验合格后连接成系统。Р(14)启闭机系统试验:管路耐压试验,泵站动作试验,泵站耐压试验,空载全行程试验,负荷试验,局部开启试验。Р{15}液压运行平稳,无外泄漏现象,传动控制准确,其内泄漏产生的下滑量不大于200mm/48h。Р(16)施工单位对所安装的设备,必须进行全面的检测和详细记录,检测记录应及时提交监理单位审核。设备的安装质量必须达到施工图样和有关标准规范的要求。Р六、安装测量质量控制
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