害风险点及其危险源(职业病危害因素)存在区域,形成职业病危害风险清单。耐火材料生产企业职业病危害风险清单见附录B。Р 职业病危害风险评价Р 评价方法Р5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、强度的检测(测量),结合危害因素的危害特性和作业工人的体力劳动强度,按照DBXXX计算G值并进行作业岗位职业病危害作业分级。Р5.3.1.2对作业岗位职业病危害作业分级指数(G)、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损伤的发生结果赋值,按照DBXXX计算T值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。Р重大风险确定Р 将风险值(T)大于32的作业岗位和可能接触一氧化碳、矽尘的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。Р职业病危害风险控制措施Р 风险控制措施类别Р职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。Р 风险控制措施Р根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平,针对风险点采取相应的现场管控措施。耐火材料生产企业职业病危害风险现场管控措施参见附录C;Р根据职业病危害风险评价结果按照4职责要求采取相应的基础管控措施。Р重大风险控制措施Р分析重大风险的形成原因,针对性地采取现场管控措施,对有可能发生急性健康损伤的重大风险应设置应急救援设施、配备应急救援用品等应急处置措施。耐火材料生产企业重大风险及应急处置措施参见附录D。Р职业病危害风险告知Р应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知,风险告知卡举例参见附录E。Р文件管理和持续改进Р文件管理Р应完整保存体现风险管控过程的记录资料,并分类建档管理。至少应包括:Р风险管控制度Р风险分级报告Р风险点及其管控清单Р持续改进Р应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。Р(资料性附录)Р耐火材料生产企业工艺流程图
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