A. 水墨桶没有封好, 水墨中胺水蒸发,PH已下降得太低.Р b. 将表面结块扔掉, 适量加入胺水调高水墨PH值. 长时间使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.Р c. 注意要封好水墨桶盖. Р2. 水墨沉淀. A. 水墨质量差, 配方不正确.Р b. 水墨储存太长时间, 或已过期变质.Р Р3. 水墨起泡. A. 水墨中有气泡, 泵或管漏气.水墨中有清洁剂. 使用消泡剂喷洒在水墨表面再拌搅均匀.Р b.水墨配方错误, 或使用储存太久的旧墨.Р c. 水墨水份比例太高. 加入新鲜水墨提高水墨粘度.Р d. 将水墨回流管插入水墨内. 减慢泵速.Р e. 稳定水墨的PH值.Р三.压线开槽.Р有关单元: 开槽部.Р原因分析; 处理方法;Р1. 开槽走位. A. 参考第一节.Рb. 压线轴或开槽轴两端要平衡.Рc. 压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.Рd. 注意清洁干净压线或开槽轮上的水墨干.Рe. 不易粘太厚的海绵在轮上.Рf. 保持纸箱有足够的修边.Р2. 压线轮压破纸板. A. 纸板太干燥, 坑轮间压力太大. 注意控制纸板生产工艺.Р b. 调轻压线轮间压力. 调重预压轮压力.Р c. 压线轮两侧安装海绵.Р3. 压线折合不良. A. 调重压线压力. 适应调整预压轮压力.Р4. 开槽修边起纸毛. A. 开槽刀或修边刀己磨损, 太旧, 如需要更换.Р b. 上开槽刀与不沟槽错位, 较准对位.Р c. 纸质太韧.Р5. 切角不断. A. 切角刀己破损, 如需要更换.Р b. 开槽两轴间压力太轻. 送适当调重压力.Р c. 切角刀片太低, 手动调高.Р四. 滚筒模切.Р有关单元: 模切部.Р原因分析; 处理方法;Р1. 模切走位. A. 参考第一节内容.Р2. 模切长度变化. A. 尤力胶滚筒线速不正确. 测量滚筒调长, 设定正确速度.Р b. 模切板上的压线, 海绵高度不正确.
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